Инжектордук калыптоо - бул ар кандай пластикалык тетиктерди жана буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулган кеңири колдонулган өндүрүш процесси.Бул ар тараптуу жана эффективдүү процесс татаал формаларды жана татаал бөлүктөрдү жогорку тактык жана кайталануучулукту массалык түрдө чыгарууга мүмкүндүк берет.Инжектордук формалоо процесси бир нече этаптан турат, алардын ар бири жогорку сапаттагы тетиктердин өндүрүшүн камсыз кылууда маанилүү.Келгиле, инъекциялык калыптоо процессин этап-этабы менен изилдеп көрөлү.
1-кадам: Injection көк дизайн
Инжектордук формада биринчи кадам калыпты долбоорлоо болуп саналат.Калыптын дизайнында бөлүктүн оптималдуу сапатын жана өндүрүшкө жөндөмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн чийме бурчу, дубалдын калыңдыгынын бирдейлиги, дарбаза жана эжектор төөнөгүчтүн жайгашуусу жана муздатуу каналынын жайгашуусу сыяктуу факторлор эске алынышы керек.Көктүн дизайны өлчөмдүү тактыкты, беттин жасалгасын жана акыркы бөлүктүн структуралык бүтүндүгүн аныктоодо маанилүү.Калыптын дизайны аяктагандан кийин, ал так иштетүү процесстерин колдонуу менен даярдалат.
2-кадам: Материалды даярдоо
чийки зат, адатта, гранул же гранул түрүндө, кылдаттык менен акыркы продукттун конкреттүү талаптарынын негизинде тандалып алынат.Даяр бөлүктүн керектүү касиеттерге ээ болушун камсыз кылуу үчүн эритме агымы, илешкектүүлүк, кичирейүү жана күч сыяктуу материалдык касиеттерди эске алуу маанилүү.Кошумчалай кетсек, бул этапта керектүү өндүрүмдүүлүккө жана сырткы көрүнүшкө жетүү үчүн боекторлор, кошумчалар же бекемдөөчү жипчелер материалдык аралашмага киргизилиши мүмкүн.
3-кадам: Кысуу жана инъекция
Материал жана калып даярдалгандан кийин процесстин кысуу жана инъекция этаптары башталат.Калыптын эки жарымы жабык көңдөй пайда кылуу үчүн инжектордук формалоочу машинанын ичинде бекем кысып турат.Андан кийин пластикалык чайыр так температурага чейин ысытылат жана жогорку басым астында калыпка сайылат.Эриген материал көңдөйдү толтурганда, ал калыптын конфигурациясынын формасын алат.Инъекция стадиясында боштуктар, чөгүп кетүү белгилери же кыйшаюу сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн инъекциянын ылдамдыгы, басым жана муздатуу убактысы сыяктуу процесстин параметрлерин кылдат контролдоо талап кылынат.
4-кадам: Муздатуу жана бекемдөө
Көңдөй толтурулгандан кийин, эриген пластик калыптын ичинде муздап, катып калышы мүмкүн.Туура муздатуу талап кылынган бөлүктүн иштешине жетүү жана цикл убакыттарын азайтуу үчүн маанилүү.Калыптын дизайнында муздатуу каналдары камтылган, алар материалга жылуулукту тез жана бир калыпта таркатууга жардам берип, бөлүктөрдүн ырааттуу сапатын жана өлчөмдүү туруктуулугун камсыз кылат.Мониторинг жана муздатуу процессин оптималдаштыруу, мисалы, бөлүктүн деформациясы же даяр продукциянын бүтүндүгүн бузууга мүмкүн болгон ички стресстер сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү.
5-кадам: чыгаруу жана бөлүктөр
Алып салуу Пластмасса толугу менен муздап, катып калгандан кийин калып ачылат жана жаңы пайда болгон бөлүк көңдөйдөн чыгарылат.Калыпка орнотулган эжектор төөнөгүчтү же механизмди иштетүү бөлүктү сыртка түртүп, аны аспаптын бетинен бошотот.Айрыкча татаал геометриялык же жука дубалдуу бөлүктөрдү же калыпка зыян келтирбөө үчүн чыгаруу процессин кылдаттык менен кароо керек.Автоматташтырылган системалар бөлүктөрдү чыгарууну жана чыгарууну тездетүү үчүн ишке ашырылышы мүмкүн, жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет.
6-кадам: Кесүү жана бүтүрүү
Бөлүк чыгарылгандан кийин, ар кандай ашыкча материал (бурр деп аталат) бөлүктөн кесилип же алынып салынат.Бул бөлүктүн акыркы спецификацияларына жетүү үчүн талап кылынган кыртыштарды тазалоо, дарбазаны алып салуу же башка бүтүрүү процесси сыяктуу экинчи операцияларды камтышы мүмкүн.Ар кандай беттик кемчиликтер же карама-каршылыктар чечилет жана колдонуу талаптарына жараша, бөлүк механикалык иштетүү, ширетүү же чогултуу сыяктуу кошумча процесстерди алышы мүмкүн.
7-кадам: Сапатты көзөмөлдөө жана тестирлөө
Инжектордук калыптоо процессинде сапаттуу тетиктерди чыгарууну камсыз кылуу үчүн сапатты көзөмөлдөө чаралары ишке ашырылат.Бул процесстин параметрлерин көзөмөлдөө жана контролдоо, бөлүктөрдү кемчиликтерди текшерүү жана өлчөмдүк тактыкка, күчкө жана башка касиеттерге баа берүү үчүн ар кандай сыноолорду жүргүзүүнү камтышы мүмкүн.
Кыскача айтканда, инжектордук калыптоо процесси өзгөчө тактык жана натыйжалуулук менен пластикалык тетиктердин жана буюмдардын кеңири спектрин өндүрүүгө жөндөмдүү татаал жана ар тараптуу өндүрүш технологиясы.Процесстин ар бир кадамы, материалды даярдоо жана калыптын дизайнынан муздатуу, чыгаруу жана сапатты көзөмөлдөөгө чейин, оптималдуу натыйжаларга жетүү үчүн деталдарга кылдат көңүл бурууну жана тажрыйбаны талап кылат.Инжектордук формалоо процессинин ар бир этабын түшүнүү жана оптималдаштыруу менен өндүрүүчүлөр ар түрдүү тармактардын жана колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку сапаттагы, үнөмдүү тетиктерди ырааттуу түрдө жеткире алышат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 12-декабрына чейин