የኢንፌክሽን መቅረጽ የተለያዩ የፕላስቲክ ክፍሎችን እና ምርቶችን ለማምረት በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል የማምረት ሂደት ነው.ይህ ሁለገብ እና ቀልጣፋ ሂደት ውስብስብ ቅርጾችን እና ውስብስብ ክፍሎችን በከፍተኛ ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚነት በብዛት ለማምረት ያስችላል።የመርፌ መቅረጽ ሂደት በርካታ ደረጃዎችን ያቀፈ ነው, እያንዳንዱም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክፍሎች ማምረት ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው.የመርፌ መቅረጽ ሂደቱን ደረጃ በደረጃ እንመርምር።
ደረጃ 1: መርፌ ሻጋታ ንድፍ
በመርፌ መቅረጽ ውስጥ የመጀመሪያው እርምጃ ሻጋታውን መንደፍ ነው።የሻጋታ ንድፍ እንደ ረቂቅ አንግል፣ የግድግዳ ውፍረት ተመሳሳይነት፣ የበር እና የኤጀክተር ፒን መገኛ ቦታዎች፣ እና የማቀዝቀዝ ቻናል አቀማመጥን ምርጥ ክፍል ጥራት እና የማምረት አቅምን ለማረጋገጥ ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።የሻጋታ ንድፍ የመጨረሻውን ክፍል የመጠን ትክክለኛነት, የገጽታ አጨራረስ እና መዋቅራዊ ታማኝነት ለመወሰን ወሳኝ ነው.የሻጋታ ንድፍ ከተጠናቀቀ በኋላ, ትክክለኛ የማሽን ሂደቶችን በመጠቀም ይመረታል.
ደረጃ 2፡ የቁሳቁስ ዝግጅት
ጥሬ እቃዎች, በአብዛኛው በእንክብሎች ወይም ጥራጥሬዎች ውስጥ, በመጨረሻው ምርት ልዩ መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ በጥንቃቄ የተመረጡ ናቸው.የተጠናቀቀው ክፍል የሚፈለጉትን ባህሪያት ለማረጋገጥ እንደ ማቅለጫ ፍሰት, ስ visቲ, መቀነስ እና ጥንካሬን የመሳሰሉ የቁሳቁስ ባህሪያትን ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው.በተጨማሪም ፣ የተፈለገውን አፈፃፀም እና ገጽታ ለማግኘት በዚህ ደረጃ ላይ ቀለምን ፣ ተጨማሪዎችን ወይም ማጠናከሪያ ፋይበርዎችን ወደ ቁሳቁስ ድብልቅ ውስጥ ማስገባት ይቻላል ።
ደረጃ 3: መጨናነቅ እና መርፌ
ቁሱ እና ሻጋታ ከተዘጋጁ በኋላ የሂደቱ መጨናነቅ እና መርፌ ደረጃዎች ይጀምራሉ.የሻጋታው ሁለቱ ግማሾች በክትባት ማሽኑ ውስጥ በደንብ ተጣብቀው የተዘጋ ክፍተት ይፈጥራሉ።ከዚያም የፕላስቲክ ሬንጅ ወደ ትክክለኛ የሙቀት መጠን ይሞቃል እና በከፍተኛ ግፊት ወደ ሻጋታ ውስጥ ይገባል.የቀለጠው ንጥረ ነገር ቀዳዳውን ሲሞላው የሻጋታ አወቃቀሩን ቅርጽ ይይዛል.የመርፌው ደረጃ እንደ የመርፌ ፍጥነት፣ የግፊት እና የማቀዝቀዝ ጊዜን የመሳሰሉ የሂደት መለኪያዎችን በጥንቃቄ በመቆጣጠር እንደ ባዶ ቦታዎች፣ የእቃ ማጠቢያ ምልክቶች ወይም መወዛወዝ ያሉ ጉድለቶችን ያስወግዳል።
ደረጃ 4: ማቀዝቀዝ እና ማጠናከር
ክፍተቱ ከተሞላ በኋላ, የቀለጠው ፕላስቲክ ማቀዝቀዝ እና ሻጋታው ውስጥ ሊጠናከር ይችላል.ትክክለኛ ማቀዝቀዝ የሚፈለገውን ክፍል አፈፃፀም ለማግኘት እና የዑደት ጊዜን ለመቀነስ ወሳኝ ነው።የሻጋታ ዲዛይኑ ቁሱ በፍጥነት እና በእኩል መጠን ሙቀትን ለማስወገድ የሚረዱ የማቀዝቀዣ ቻናሎችን ያካትታል, ይህም የማይለዋወጥ የክፍል ጥራት እና የመጠን መረጋጋትን ያረጋግጣል.የማቀዝቀዝ ሂደቱን መከታተል እና ማመቻቸት የተጠናቀቀውን ምርት ትክክለኛነት ሊያበላሹ የሚችሉ እንደ ክፍል መበላሸት ወይም ውስጣዊ ጭንቀቶችን የመሳሰሉ ችግሮችን ለመከላከል በጣም አስፈላጊ ነው.
ደረጃ 5፡ ማስወጣት እና ክፍሎች
መወገድ ፕላስቲኩ ሙሉ በሙሉ ከቀዘቀዘ እና ከተጠናከረ በኋላ ቅርጹ ይከፈታል እና አዲስ የተፈጠረውን ክፍል ከጉድጓዱ ውስጥ ይወጣል።በሻጋታው ውስጥ የተሰራ የኤጀክተር ፒን ወይም ዘዴን ማንቃት ክፍሉን ወደ ውጭ በመግፋት ከመሳሪያው ወለል ላይ ይለቀቃል።በተለይም ውስብስብ በሆኑ ጂኦሜትሪ ወይም በቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን በከፊል ወይም ሻጋታ ላይ ጉዳት እንዳይደርስ የማስወጣት ሂደት በጥንቃቄ መታየት አለበት.አጠቃላይ የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል የሚረዱ ክፍሎችን ማስወጣት እና ማስወገድን ለማፋጠን አውቶማቲክ ስርዓቶች ሊተገበሩ ይችላሉ.
ደረጃ 6: ይከርክሙት እና ጨርስ
ክፋዩ ከወጣ በኋላ, ማንኛውም ትርፍ ቁሳቁስ (ቡርስ ተብሎ የሚጠራው) ተቆርጧል ወይም ከክፍሉ ይወገዳል.ይህ የመጨረሻ ክፍል ዝርዝሮችን ለማግኘት እንደ ማረም፣ በር ማስወገድ ወይም ሌላ የማጠናቀቂያ ሂደትን የመሳሰሉ ሁለተኛ ደረጃ ስራዎችን ሊያካትት ይችላል።ማንኛቸውም የገጽታ ጉድለቶች ወይም አለመግባባቶች ተቀርፈዋል፣ እና እንደ የመተግበሪያ መስፈርቶች ላይ በመመስረት ክፍሉ እንደ ማሽን፣ ብየዳ ወይም ስብሰባ ያሉ ተጨማሪ ሂደቶችን ሊቀበል ይችላል።
ደረጃ 7፡ የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራ
በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች ይተገበራሉ።ይህ የሂደቱን መለኪያዎች መቆጣጠር እና መቆጣጠር፣ ክፍሎቹን ጉድለቶች እንዳሉ መመርመር እና የመጠን ትክክለኛነትን፣ ጥንካሬን እና ሌሎች ባህሪያትን ለመገምገም የተለያዩ ሙከራዎችን ማድረግን ሊያካትት ይችላል።
በማጠቃለያው የመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስብስብ እና ሁለገብ የሆነ የማምረቻ ቴክኖሎጂ ሲሆን የተለያዩ የፕላስቲክ ክፍሎችን እና ምርቶችን በልዩ ትክክለኛነት እና ቅልጥፍና ማምረት የሚችል ነው።ከቁሳቁስ ዝግጅት እና የሻጋታ ንድፍ እስከ ማቀዝቀዝ፣ ማስወጣት እና የጥራት ቁጥጥር በሂደቱ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ እርምጃ ጥሩ ውጤቶችን ለማግኘት ለዝርዝር እና ለባለሙያዎች ጥንቃቄ የተሞላበት ትኩረት ይጠይቃል።እያንዳንዱን የመርፌ መቅረጽ ሂደትን በመረዳት እና በማመቻቸት፣ አምራቾች የተለያዩ ኢንዱስትሪዎችን እና አፕሊኬሽኖችን ፍላጎት ለማሟላት ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ወጪ ቆጣቢ ክፍሎችን በተከታታይ ማቅረብ ይችላሉ።
የልጥፍ ሰዓት፡- ዲሴምበር-12-2023